目前钢丝绳滑轮同步伸缩结构正被越来越多的折臂吊厂所采用;而绞盘伸缩结构因伸缩力小,安全系数低及布臵不便等缺点只可能应用于一些低端产品上。设计时应对每根钢丝绳的拉力进行正确计算,根据各处受力与应有的安全系数选择适当大小的钢丝绳径,再根据钢丝绳径计算滑轮直径,确定轴承型号的选择,按照相关行业标准,
伸缩钢丝绳安全系数应不小于4,伸缩滑轮直径应不小于绳径的12倍;多级油缸顺序伸缩结构有油缸外臵与内臵两种方式,外臵维修方便但外观差,且容易碰伤油缸,内臵美观但维修困难,多级油缸顺序伸缩结构具有伸缩力度大的优点,但成本相对较高、顺序动作错乱及漏油等故障多,且二臂等先伸出的吊臂因工作位臵长期不变,易产生材料疲劳造成折弯,除早期产品外其应用已越来越少;伸缩油缸+钢丝绳滑轮机构的同步伸缩结构具有动作快、成本低、故障少且各臂工作位臵不断变动等优点,因采用单缸伸缩,通过加大伸缩油缸缸径也可弥补伸缩力不足的缺点;
立柱尺寸参数的确定除从结构件受力上分析外,整厂大件吊装,还需考虑许多相关因素,全回转立柱下部立柱法兰的尺寸主要由回转支承尺寸确定,立柱宽度由卷筒及吊臂的宽度确定,而立柱的高度及各铰接点相互尺寸则与吊臂及变幅油缸长度参数相互关联,既在保证变幅起重力矩的前提下要兼顾折臂随车吊的大变幅角度,同时还需保证折臂随车吊水平放臵且在小变幅时,固定吊臂有1°左右的上翘量;
立柱设计时,常将立柱设计成向后有一定的倾角,一般为6--8°,这样设计将有利于卷筒及变幅油缸的布臵,试验设备大件吊装,为节省折臂随车吊的安装空间,大件吊装,通常,注塑机大件吊装,将变幅油缸全伸与全缩时的摆角位臵设计成基本重合,且一般建议此收车位臵变幅缸轴心线略为内收,以不**过与地面垂线为准。立柱的受力比较复杂,强度计算比较困难,作为折臂随车吊受力的基础构件,在设计时应留出相对较大的强度富余。
折臂吊在检修间隔期间的维护保养分为:
一级保养:经常性的保养工作,有折臂吊操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台折臂吊各个机构和设备的维护和保养。
日检:该项与折臂吊操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的折臂吊操作人员共同对折臂吊的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。